海上浮式LNG預(yù)處理工藝系統(tǒng)適應(yīng)性分析

近年來(lái)，隨著全球天然氣勘探與開(kāi)發(fā)的逐漸深入，越來(lái)越多的深海氣田、中小型邊際氣田及伴生氣田被發(fā)現(xiàn)。海上天然氣的開(kāi)發(fā)不僅環(huán)境嚴(yán)峻、技術(shù)難度大、投資巨大，而且建設(shè)期長(zhǎng)、資金回收期長(zhǎng)、風(fēng)險(xiǎn)較大，不適于采用海上固定式平臺(tái)開(kāi)采。浮式液化天然氣生產(chǎn)儲(chǔ)卸裝置(LNG Floating Production Storage and Offloading Unit，簡(jiǎn)稱LNG—FPSO)集海匕天然氣的凈化、液化、儲(chǔ)存、裝卸和外運(yùn)為一體，是一種新型海上氣田開(kāi)發(fā)技術(shù)。該技術(shù)具有造價(jià)低、建造期短、便于遷移、可重復(fù)使用、遠(yuǎn)離人口密集區(qū)、對(duì)環(huán)境的影響較小等優(yōu)點(diǎn)，可以靈活適應(yīng)海上天然氣田的生產(chǎn)狀況，特別適用于深海和近海海域天然氣的開(kāi)采。  

    在浮式LNG生產(chǎn)工藝中，天然氣的預(yù)處理是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響到后續(xù)工藝的正常運(yùn)行。目前，陸上LNG裝置的預(yù)處理工藝系統(tǒng)已比較成熟。然而浮式LNG生產(chǎn)裝置由于受到海上特殊環(huán)境的限制，要求所采用的凈化工藝不僅要適應(yīng)氣源條件，還應(yīng)具有流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、占用空間小、適用性強(qiáng)、安全可靠等特點(diǎn)，以滿足海況條件復(fù)雜變化的要求。其工藝及設(shè)備的選擇、布置與陸上預(yù)處理工藝有很大差別，還有許多關(guān)鍵技術(shù)有待解決，目前該項(xiàng)技術(shù)研究仍處于初期階段。

    海上浮式LNG預(yù)處理工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則可大體概括為：①滿足天然氣凈化指標(biāo)要求，在技術(shù)上可行；②適應(yīng)海上浮式生產(chǎn)裝置的特點(diǎn)，即要求設(shè)備及工藝簡(jiǎn)單，占用空間小，重量輕，適應(yīng)范圍廣；⑧綜合經(jīng)濟(jì)效益要好。要綜合評(píng)價(jià)一種預(yù)處理工藝系統(tǒng)，即從初期投資、雜質(zhì)凈化效果、生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用及維修周期等多個(gè)方面進(jìn)行對(duì)比和評(píng)價(jià)，最后篩選出一種技術(shù)上適用、經(jīng)濟(jì)效益好的工藝系統(tǒng)。

    在進(jìn)行浮式LNG預(yù)處理工藝及設(shè)備的選擇時(shí)，除了要考慮氣源條件(如天然氣組成、流量、壓力、溫度等)外，還應(yīng)考慮海域的海況及環(huán)境因素，例如風(fēng)速、波浪、海流速度、大氣溫度、壓力、相對(duì)濕度等。

  預(yù)處理工藝各有其特點(diǎn)及適用條件，在進(jìn)行浮式LNG預(yù)處理工藝選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)海上氣田的具體情況，按照造價(jià)低的原則，綜合考慮各種因素，對(duì)每種預(yù)處理工藝進(jìn)行可行性研究，經(jīng)過(guò)對(duì)比分析，最后選擇出一種較為合理的方案。目前，浮式預(yù)處理技術(shù)研究仍處于初期階段，針對(duì)現(xiàn)狀可初步給出浮式LNG預(yù)處理工藝系統(tǒng)研究的思路框圖。

     結(jié)合圖l，目前面臨的主要問(wèn)題有：①由于浮式液化天然氣生產(chǎn)儲(chǔ)卸裝置漂浮在海上，受風(fēng)浪、氣候、海流等因素的影響，船體的穩(wěn)定性比固定平臺(tái)差，因此浮式LNG預(yù)處理工藝系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)，要充分考慮浮式生產(chǎn)裝置運(yùn)動(dòng)對(duì)設(shè)備性能的影響。然而目前該項(xiàng)研究還存在許多不足，國(guó)內(nèi)沒(méi)有成熟的實(shí)驗(yàn)研究裝置，還有許多未解決的技術(shù)問(wèn)題。②工藝及設(shè)備關(guān)鍵點(diǎn)參數(shù)的確定尚不完善，只能通過(guò)相關(guān)軟件或借鑒現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)確定，與海上工況還存在一定差別，尚不能很好地反映海上實(shí)際運(yùn)行情況。

    天然氣的預(yù)處理是指深度脫除原料氣中的H₂s、CO₂、H₂O、重?zé)N、汞及芳香烴等雜質(zhì)，以免這些雜質(zhì)腐蝕設(shè)備及在低溫下凍結(jié)而堵塞設(shè)備和管道，此外，為了減少LNG的蒸發(fā)損失，還應(yīng)控制原料氣中氮?dú)�、氦氣等惰性氣體含量m引。

    在天然氣液化裝置中，常用的脫酸氣方法有3種，即醇胺法、熱鉀堿法和砜胺法。下面對(duì)這3種方法進(jìn)行簡(jiǎn)單比較。

    ①醇胺法

    醇胺法利用以醇胺為溶劑的水溶液，與原料天然氣中的酸性氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)來(lái)脫除天然氣中的酸性氣體。該法目前已相當(dāng)成熟，可同時(shí)脫除co₂和H₂s，尤其適用于酸性組分分壓低或要求酸性組分含量低的場(chǎng)所。

    醇胺法的主要缺點(diǎn)杉①有些醇胺溶液與COS和CS2的反應(yīng)是不可逆的，會(huì)造成溶劑降解損失，故不宜用于COS和cs₂含量高的天然氣脫酸氣；②醇胺溶液具有腐蝕性；③醇胺溶液作為脫酸氣溶劑，其富液在再生時(shí)需加熱，不僅能耗較高，而且高溫下醇胺易發(fā)生熱降解，損耗較大。

  ②熱鉀堿法

    Benfield法是目前熱鉀堿法中使用最為廣泛的方法。其吸收劑是由碳酸鉀、催化劑、防腐劑和水組成的混合物，可同時(shí)脫除H₂s和CO₂，在酸氣分壓較高時(shí)使用較為經(jīng)濟(jì)。該法的吸收溫度較高，凈化程度好，對(duì)含有大量二氧化碳的原料氣尤為適用。Benfield法已被世界上600多座天然氣預(yù)處理裝置所采用。

     ③砜胺法

     砜胺法是近年來(lái)使用最為廣泛的化學(xué)一物理溶劑法，其吸收溶劑是由物理溶劑環(huán)丁砜、化學(xué)溶劑二異丙醇胺或甲基二乙醇胺和少量水組成。該法兼有物理溶劑法和化學(xué)溶劑法兩者的優(yōu)點(diǎn)，具有能耗低、裝置處理能力大、腐蝕輕、不易發(fā)泡、溶劑變質(zhì)輕等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)中、高酸氣分壓的天然氣有廣泛的適用性，同時(shí)具有良好的脫有機(jī)硫的能力。在脫除H₂s及C0₂的同時(shí)脫除有機(jī)硫的工況，國(guó)內(nèi)外都****砜胺法。該法的缺點(diǎn)是對(duì)烴類有較高的溶解度，會(huì)造成有效組分的損失。

  ④其他方法

  由以上分析可知，這3種脫酸氣方法具有不同的應(yīng)用場(chǎng)所，因此脫酸氣工藝的選擇應(yīng)視原料氣的具體組成而定。除了上述3種方法之外，近年來(lái)又開(kāi)發(fā)了一些新型凈化工藝，如膜分離法、吸附分離技術(shù)等。

    天然氣膜分離法是近20多年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，具有造價(jià)低、操作簡(jiǎn)單、重量輕、占地面積小、能耗低，在脫除酸性氣體的同時(shí)可脫去大部分水蒸氣，裝置無(wú)運(yùn)動(dòng)部件且體積小，不易受外部環(huán)境的影響等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于海上浮式生產(chǎn)裝置具有較大的吸引力。但膜分離技術(shù)通常只能用于酸氣含量高的場(chǎng)所，而且只能作為H：s和CO：的粗級(jí)凈化。當(dāng)原料氣中CO：體積分?jǐn)?shù)高于2％時(shí)，可采用膜分離法和醇胺法相結(jié)合的酸氣凈化系統(tǒng)。

    目前常用的天然氣脫水方法主要有冷卻法、吸收法、吸附法、膜分離法、超聲速脫水法，5種脫水方法的對(duì)比分析如下。

    ①冷卻法

    冷卻法脫水利用壓力不變時(shí)天然氣含水量隨溫度降低而減少的原理實(shí)現(xiàn)天然氣脫水。此法只適用于大量水分的粗分離，其脫水深度達(dá)不到天然氣液化前對(duì)水露點(diǎn)的要求，須與其他方法結(jié)合使用。

    ②吸收法

    甘醇法是吸收法中使用最為廣泛的一種方法。該法具有造價(jià)較低、壓力降較小、可連續(xù)操作、補(bǔ)充甘醇較容易等優(yōu)點(diǎn)，并且可方便應(yīng)用于某些固體吸附劑易受污染的場(chǎng)所。該法的缺點(diǎn)是：a．天然氣的水露點(diǎn)要求低于一32 cC時(shí)，需采用汽提法進(jìn)行再生，能耗較高。b．甘醇受污染或分解后具有腐蝕性。甘醇法脫水的露點(diǎn)降通常為30～60℃，適用于大型天然氣液化裝置中原料氣所含的大部分水分的脫除。

    ③吸附法

    吸附法脫水能夠提供非常低的水露點(diǎn)，可使天然氣水露點(diǎn)降至一70℃以下，水的體積分?jǐn)?shù)可降至0.1×10“以下；對(duì)氣溫、流速、壓力等變化不敏感；沒(méi)有腐蝕、形成泡沫等問(wèn)題。其主要缺點(diǎn)是：基本建設(shè)造價(jià)高，一般情況下壓力降較大，吸附劑易中毒或破碎，再生時(shí)需要的熱量較多�，F(xiàn)代液化天然氣工廠采用的吸附脫水方法大都是分子篩吸附脫水。

  ④膜分離法

  膜分離法可同時(shí)脫除天然氣中的CO₂、H₂s及水。該法的優(yōu)點(diǎn)是：a．對(duì)氣體處理量和CO₂的含量不存在上限的問(wèn)題，操作費(fèi)用較低，造價(jià)與甘醇法相當(dāng)；b．靈活性大，適應(yīng)性強(qiáng)；c．設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，占用空問(wèn)小，重量輕；d．對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的影響較小�，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)證明，在不同的操作條件下，膜分離法能使水露點(diǎn)降到一48℃以下，水的體積分?jǐn)?shù)<100×10^-6。

    膜分離法用于天然氣脫水有其內(nèi)在的優(yōu)勢(shì)，潛力較大。但是從目前的應(yīng)用角度來(lái)看，該法在工業(yè)上尚未得到廣泛應(yīng)用。在現(xiàn)有條件下膜的性能尚存在不穩(wěn)定性，與傳統(tǒng)脫水工藝相比，膜分離法脫水在烴損失、濃差極化、膜的塑化等方面仍存在著挑戰(zhàn)。

    ⑤超聲速脫水法

    超聲速脫水法利用天然氣在超聲速狀態(tài)下的蒸汽冷凝現(xiàn)象進(jìn)行天然氣脫水。該法的優(yōu)點(diǎn)是：a．工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備少，裝置易橇裝；b．可靠性很高，允許在苛刻環(huán)境中運(yùn)轉(zhuǎn)；c．能夠在瞬間啟停，無(wú)需大量的外部能源供應(yīng)；d．造價(jià)低，操作方便，可靠性高，不需外加動(dòng)力，運(yùn)行費(fèi)用低。然而該法的脫水深度不高，通常達(dá)不到LNG裝置對(duì)原料氣的凈化指標(biāo)要求。

  ⑥比較結(jié)果

  由以上對(duì)比分析可知，冷卻脫水只適用于大量水分的粗分離。膜分離法及天然氣超聲速脫水系統(tǒng)雖然具有設(shè)備簡(jiǎn)單、占地面積小、操作靈活等優(yōu)點(diǎn)，但其脫水深度達(dá)不到天然氣液化前含水量的要求，尚不能直接用于天然氣液化裝置。由于甘醇法脫水所采用的脫水劑為液體工質(zhì)，浮式生產(chǎn)裝置的運(yùn)動(dòng)易導(dǎo)致液體分布不均，造成傳質(zhì)效果惡化，從而降低吸收效率，故該法不適用于海上浮式生產(chǎn)裝置。

    與其他方法相比，吸附法中的分子篩脫水法不僅具有脫水效果好、可達(dá)到液化裝置脫水深度要求 (水體積分?jǐn)?shù)<O.1×10^-6)的優(yōu)點(diǎn)，而且作為吸附法的一種，針對(duì)浮式LNG生產(chǎn)裝置的特點(diǎn)，分子篩脫水還具有較大的優(yōu)勢(shì)：a．流程簡(jiǎn)單，設(shè)備少，體積小。b．海上浮式生產(chǎn)裝置的特點(diǎn)是比較機(jī)動(dòng)、靈活，開(kāi)停方便，由于受臺(tái)風(fēng)等因素的影響，運(yùn)行可能不連續(xù)。吸附法可以間歇工作，可適應(yīng)浮式LNG裝置的特點(diǎn)。c．浮式LNG生產(chǎn)裝置經(jīng)常會(huì)發(fā)生一定程度的傾斜，吸附過(guò)程不存在液體工質(zhì)，且氣體的均勻分布又不受塔體傾斜的影響，因此無(wú)需為考慮傾斜而放大裝置尺寸。

    鑒于分子篩脫水工藝在浮式LNG凈化方面具有的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，故建議采用分子篩脫水法。此外，當(dāng)原料氣含水量較高時(shí)，可先用冷卻法、膜分離法或超聲速法脫除大部分的水分，再采用分子篩工藝進(jìn)行深度脫水。

    在天然氣液化裝置中，進(jìn)液化單元的原料氣中重?zé)N質(zhì)量濃度不應(yīng)高于70 mg／m。。在用分子篩吸附脫水時(shí)，重?zé)N可被部分脫除，但通常達(dá)不到凈化要求，余下的重?zé)N通常采用冷凝分離法除去。

    根據(jù)制冷方式的不同，冷凝分離法可分為制冷劑制冷、節(jié)流制冷、膨脹制冷3種。制冷劑制冷過(guò)程中天然氣的壓力損失較小，當(dāng)天然氣采用混合制冷劑液化工藝時(shí)使用此法較為經(jīng)濟(jì)。節(jié)流制冷的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單易行、設(shè)備造價(jià)低，在原料氣壓力很高、有剩余壓力可供利用時(shí)可采用此法，但通常不能使重?zé)N含量降低至所要求的值。膨脹制冷過(guò)程制冷溫度較低，可達(dá)到天然氣液化前對(duì)重?zé)N含量的要求，且操作簡(jiǎn)單、易于模塊式橇裝，用于天然氣液化過(guò)程具有較大的優(yōu)越性。

    此外，若在浮式生產(chǎn)裝置上實(shí)現(xiàn)C₃、C₄(或稱LPG)與天然汽油(C₅)的分離，則還需采用輕油穩(wěn)定塔。塔器是實(shí)現(xiàn)氣液傳質(zhì)的設(shè)備，浮式生產(chǎn)裝置的運(yùn)動(dòng)對(duì)塔器的傳質(zhì)效果影響較大，塔器的設(shè)計(jì)需充分考慮浮式生產(chǎn)裝置各種不利因素的影響。因此，是否要在浮式生產(chǎn)裝置上實(shí)現(xiàn)LPG與天然汽油的分離，應(yīng)視原料氣中C₃、C₄及C₅含量多少進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。

    天然氣中除了含有水、酸性氣體、重?zé)N外，還含有汞、芳香烴(主要是苯)、氮?dú)獾入s質(zhì)。

    在天然氣凈化中，國(guó)內(nèi)外常用的脫汞方法主要有HgSIV吸附劑脫汞和浸漬硫活性炭脫汞，兩種方法均可應(yīng)用于海上浮式LNG生產(chǎn)裝置。HgSIV吸附劑是由美國(guó)UOP公司研發(fā)的一種新型脫汞材料，該吸附劑具有良好的汞清除特性并且可再生，可同時(shí)對(duì)氣體干燥并除去Hg。在Pacific Rim的一個(gè)LNG工廠中，該吸附劑的功效能使Hg含量從25∥m³降至0.01m³。目前該法已經(jīng)投入工業(yè)應(yīng)用。美國(guó)Calgon公司活性炭分公司研制的一種專門(mén)用于從氣體中脫除汞的浸漬硫活性炭HGR，具有良好的脫汞效果，并可再生。我國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院林產(chǎn)化學(xué)工業(yè)研究所南京科技開(kāi)發(fā)總公司研發(fā)的浸漬硫活性炭性能相當(dāng)于美國(guó)Calgon公司的浸漬硫活性炭。該吸附劑可國(guó)產(chǎn)化，目前已成功應(yīng)用于海南海然天然氣液化裝置。

    在天然氣脫苯中，常用的方法有吸收法和吸附法。吸收法脫苯工藝采用的吸收劑為異戊烷。目前國(guó)內(nèi)已有廠家研制出異戊烷脫苯方法，并已應(yīng)用于河南中原綠能高科有限責(zé)任公司LNG工廠。然而由于該法采用的吸收劑為液體工質(zhì)，浮式生產(chǎn)裝置的運(yùn)動(dòng)不利于傳質(zhì)過(guò)程咕勺進(jìn)行，故不適用于海上浮式LNG裝置。吸附法脫苯工藝常用的吸附劑為活性炭，活性炭吸附脫苯技術(shù)具有工藝流程簡(jiǎn)單、造價(jià)低、能耗少的優(yōu)點(diǎn)¨引，并且浮式生產(chǎn)裝置運(yùn)動(dòng)對(duì)其影響較小，在浮式LNG凈化方面表現(xiàn)出較大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，故建議采用活性炭吸附脫苯工藝。  氮?dú)庖话悴捎米罱K閃蒸的方法從液化天然氣中選擇性地脫除。

    浮式生產(chǎn)裝置因海上環(huán)境的變化(風(fēng)、浪、流)會(huì)產(chǎn)生一定自由度的運(yùn)動(dòng)，主要有6種形式的運(yùn)動(dòng)：縱蕩(surge)、橫蕩(sway)、垂蕩(heave)、橫搖 (roll)、縱搖(pitch)和首搖(yaw)，其中前3種屬線性運(yùn)動(dòng)，后3種為角度運(yùn)動(dòng)。對(duì)工藝設(shè)備性能影響較大的運(yùn)動(dòng)形式主要有4種：縱搖、橫搖、垂蕩和縱蕩㈣。

    浮式LNG預(yù)處理工藝系統(tǒng)中，受浮式生產(chǎn)裝置運(yùn)動(dòng)影響較大的設(shè)備主要是氣液接觸和傳質(zhì)的設(shè)備，即各類塔器和分離器。為了減少浮式生產(chǎn)裝置運(yùn)動(dòng)對(duì)工藝設(shè)備性能的影響，可采取以下措施：

    ①合理布置容器，盡可能減少設(shè)備的運(yùn)動(dòng)振幅，壓載系統(tǒng)必須保證浮式生產(chǎn)裝置的平穩(wěn)。對(duì)浮式生產(chǎn)裝置危害****的運(yùn)動(dòng)是縱搖，故工藝容器的軸向應(yīng)當(dāng)布置成沿最小的縱搖方向，并盡可能靠近浮式生產(chǎn)裝置的重心，使得垂蕩運(yùn)動(dòng)保持最小值。

    ②合理設(shè)計(jì)容器的尺寸和內(nèi)件。增加臥式容器的直徑，減少長(zhǎng)度，減少浮式生產(chǎn)裝置運(yùn)動(dòng)的影響；增加容器內(nèi)堰板的數(shù)量，初級(jí)撓動(dòng)會(huì)降低，而次級(jí)撓動(dòng)會(huì)增加，因此為使總的撓動(dòng)達(dá)到最小值，應(yīng)當(dāng)優(yōu)化堰板的數(shù)量，并改進(jìn)堰板的形式，可減少橫搖運(yùn)動(dòng)對(duì)臥式容器性能的影響。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表明，經(jīng)特殊內(nèi)件設(shè)計(jì)的臥式容器經(jīng)受6。的橫搖和3。的縱搖時(shí)，仍能保證滿意的操作。

    ③對(duì)于浮式生產(chǎn)裝置，塔器應(yīng)優(yōu)先選擇填料塔設(shè)備。填料塔工作性能穩(wěn)定，比塔盤(pán)塔有利于傳質(zhì)，且減小了塔徑和整體高度。最小化塔尺寸和重量對(duì)于減小浮式生產(chǎn)裝置彎曲撓度和晃動(dòng)引起的剪切力是非常必要的。填料塔是天然氣液化流程中最高、最重的設(shè)備(尤其是原料氣壓力高時(shí))，應(yīng)布置在浮式生產(chǎn)裝置的中軸線上。由于液化及分餾模塊中的蒸餾塔的直徑和高度遠(yuǎn)小于吸收塔和再生塔，對(duì)塔盤(pán)、堰板進(jìn)行改進(jìn)后，可以選用塔盤(pán)塔。

    此外，20世紀(jì)70年代末出現(xiàn)的一種新型高效傳質(zhì)設(shè)備——超重力技術(shù)的旋轉(zhuǎn)填充床(又稱超重力機(jī))，克服了傳統(tǒng)塔器的缺點(diǎn)，逐漸受到關(guān)注。超重力機(jī)是利用高速旋轉(zhuǎn)的填料床產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力強(qiáng)化傳質(zhì)與混合過(guò)程的新型設(shè)備。該設(shè)備具有體積小、傳質(zhì)效率高、能耗低、物料停留時(shí)間短、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、耐振動(dòng)及顛簸、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于海上油氣田的開(kāi)發(fā)具有很大的吸引力。在天然氣脫酸氣工藝中，采用超重力機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的吸收塔及再生塔強(qiáng)化傳質(zhì)與反應(yīng)過(guò)程，將是一項(xiàng)革新性技術(shù)。

    海上浮式LNG預(yù)處理工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)海上氣田的具體情況，按照造價(jià)低的原則，綜合考慮各種因素，對(duì)每種預(yù)處理工藝系統(tǒng)進(jìn)行可行性研究，經(jīng)過(guò)對(duì)比分析，最后選擇一種較為合理的方案。本文提出了預(yù)處理工藝系統(tǒng)研究的思路框圖，對(duì)比分析了現(xiàn)有預(yù)處理工藝對(duì)浮式生產(chǎn)裝置的適應(yīng)性，初步選擇出了各種雜質(zhì)的凈化方法。浮式生產(chǎn)裝置的運(yùn)動(dòng)對(duì)工藝設(shè)備的性能產(chǎn)生一定影響，為了減少浮式生產(chǎn)裝置運(yùn)動(dòng)的影響，給出了設(shè)備在浮式生產(chǎn)裝置上的布置及選型方面的建議，對(duì)于海上浮式預(yù)處理工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)具有一定的指導(dǎo)意義。

    目前，海上浮式預(yù)處理工藝系統(tǒng)的研究仍處于初期階段。為確保實(shí)際裝置的安全性、經(jīng)濟(jì)性及可靠性，除了理論分析之外，還應(yīng)運(yùn)用實(shí)驗(yàn)及模擬軟件等手段研究海洋環(huán)境中浮式LNG預(yù)處理工藝系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)行情況。