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采氣井井下自動(dòng)防噴器是一種靠產(chǎn)氣流量自動(dòng)控制的采氣井下防噴工具，適用于高溫、高壓采氣井中，以保證采氣井的生產(chǎn)安全。
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將該防噴器接在采氣管柱的兩封隔器之間（見(jiàn)下圖），或借助丟手，將該防噴器連同兩端的封隔器安裝在產(chǎn)氣層段(見(jiàn)下圖)，防噴器就處于工作狀態(tài)。
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壓井狀態(tài)或井底壓力≥底層壓力時(shí)。防噴器處于關(guān)閉狀態(tài)，壓井液、洗井液等都不能進(jìn)入油層，可避免油層的污染和不必要的洗井液損耗。
正常采氣時(shí)，只要采氣量不超過(guò)正常生產(chǎn)范圍值，防噴器處于開(kāi)啟狀態(tài)，不影響正常生產(chǎn)。
不管何種原因使井口失控，發(fā)生井噴時(shí)，它都可以自動(dòng)關(guān)閉油氣層，防止井噴事故的發(fā)生；并且可以安全的進(jìn)行不壓井不放噴修井作業(yè)。
各種作業(yè)完畢后，只要關(guān)嚴(yán)井口3～5小時(shí)以上，或向井中打壓，恢復(fù)到原生產(chǎn)壓力，防噴器就將自動(dòng)打開(kāi)，可恢復(fù)正常生產(chǎn)。
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1-中心管、 2-閥體壓帽、 3-超高壓組合密封、 4-閥體、 5-密封座、 6-密封圈、 7-外筒、 8-密封圈、 9-控制彈簧、 10-密封墊、11-下接頭。 |
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中心管（1）的上端加工有與調(diào)節(jié)管連接的高壓氣密油管扣，以實(shí)現(xiàn)與調(diào)節(jié)管的密封連接；下端的細(xì)牙螺紋與下接頭（11）連接，用以確定控制彈簧（9）與環(huán)閥組件的工作空間；中段上部為光滑密封面，中部開(kāi)有氣流通道A，下部開(kāi)有泄砂孔B。閥體組件由閥體壓帽（2）、超高壓組合密封（3）、閥體（4）和密封座（5）組成。
控制彈簧（9）控制環(huán)閥組件的各種工作位置。密封圈（6）和（8）形成兩道低壓密封。外筒（7）上端加工有光滑外錐面，與密封座（5）的內(nèi)錐面構(gòu)成關(guān)閉時(shí)的差高壓密封；下端有細(xì)牙內(nèi)螺紋，與下接頭（11）連接，借助于紫銅墊（10）實(shí)現(xiàn)高壓密封。下接頭（11）下端加工有高壓氣密油管扣，便于與下封隔器連接。
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1、全通徑安裝形式
如上圖所示。全通徑安裝形式即生產(chǎn)管柱全部保留在井筒中，油套環(huán)空中保留壓井液，以保護(hù)套管，免受H2S腐蝕。管柱自下而上為：下封隔器+自動(dòng)防噴器+軸向距離調(diào)整管+上封隔器+生產(chǎn)管柱至井口。在壓井狀態(tài)下，下入管柱，并使兩封隔器分居射孔段上下；安裝好井口裝置，正替液至產(chǎn)氣層以上，座封封隔器。誘噴正常后該裝置就處在工作狀態(tài)。
2、丟手安裝形式
如下圖所示。丟手安裝形式用于無(wú)需保護(hù)套管的氣井中。管柱自下而上為：下封隔器+自動(dòng)防噴器+軸向距離調(diào)整管+上封隔器+丟手接頭+工作管柱。在壓井狀態(tài)下，下入管柱，并使兩封隔器分居射孔段上下；安裝好井口裝置，一次正替液至產(chǎn)氣層以上，座封封隔器，丟開(kāi)丟手，二次替液至井口。起出工作管柱，誘噴正常后該裝置就處在工作狀態(tài)。
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1、壓井狀態(tài)下
將該自動(dòng)防噴器安裝在如圖2所示的管柱中，上下兩高壓封隔器分居于產(chǎn)氣層（或射孔段）兩側(cè)，兩封隔器之間的安裝距離由調(diào)節(jié)管調(diào)節(jié)。座封隔器后，井底壓力與產(chǎn)氣層壓力平衡，環(huán)閥組件上下壓力相等，控制彈簧（9）的預(yù)壓力將環(huán)閥組件推向上死點(diǎn)，閥體上的節(jié)流口C與中心管上的氣流通道A交錯(cuò)，防噴器處于關(guān)閉狀態(tài)，氣層不產(chǎn)氣。
2、替液誘噴時(shí)
井底壓力降低。當(dāng)該防噴器內(nèi)外壓差大于0.5MPa時(shí)，環(huán)閥組件在壓差作用下壓縮控制彈簧（9）下行，使節(jié)流口C與氣流通道A相同，該防噴器處于工作狀態(tài)。通過(guò)節(jié)流口C的氣流量越大，壓差越大，環(huán)閥組件壓縮彈簧的下行量越大；只要?dú)饬髁坎淮笥诜绹娖鞯?***限定流量，開(kāi)關(guān)總處于開(kāi)啟狀態(tài)，進(jìn)行正常生產(chǎn)。由于該防噴器直接與下封隔器相接，減輕了防噴器外部的積砂；落到彈簧工作腔里的沉砂可及時(shí)從泄砂孔B泄走，以免影響彈簧工作。
3、井口失控時(shí)
不管何時(shí)，何種原因使井口失控時(shí)，流過(guò)節(jié)流口C的氣流量驟然增大。防噴器內(nèi)外產(chǎn)生很大壓差，在壓差的作用下，環(huán)閥組件克服彈簧力迅速下降，密封座（5）扣合在外筒（7）的外錐面上，形成超高壓密封，防噴器關(guān)閉，底層停止產(chǎn)氣。此時(shí)不僅避免了井噴事故的發(fā)生，而且還可以在井口進(jìn)行安全的施工作業(yè)而不必壓井。
4、恢復(fù)正常生產(chǎn)
完成井口作業(yè)后，關(guān)嚴(yán)井口5～8小時(shí)，或向井內(nèi)打壓至略高于地層壓力,并保壓10分鐘后，控制彈簧（9）可以使環(huán)閥組件復(fù)位，恢復(fù)正常生產(chǎn)。
5、洗井或沖砂作業(yè)時(shí)
在洗井或沖砂作業(yè)時(shí)，井底壓力大于底層壓力或小于底層壓力5MPa時(shí)，該防噴器均處于關(guān)閉狀態(tài)，可防止洗井液進(jìn)入地層。壓井狀態(tài)、關(guān)井狀態(tài)或替液狀態(tài)下，由于生產(chǎn)管柱內(nèi)壓大于或等于底層壓力，閥體在彈簧力的作用下處于上死點(diǎn)位置，節(jié)流口與過(guò)流槽錯(cuò)開(kāi)，防噴器處于關(guān)閉狀態(tài)，如圖1所示。密封面處于低壓差下工作。
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1.該防噴器采用徑流式滑套閥芯結(jié)構(gòu)，使安裝有該防噴器的生產(chǎn)管柱具有全通徑，不會(huì)妨礙全井的測(cè)量、洗井、沖砂等修井作業(yè)。
2.該防噴器采用流量和彈簧自動(dòng)控制其開(kāi)關(guān)動(dòng)作，能在井口失控的瞬時(shí)實(shí)現(xiàn)井下關(guān)井，不會(huì)因?yàn)殡娍叵到y(tǒng)或液控系統(tǒng)或氣控系統(tǒng)的故障而錯(cuò)過(guò)****關(guān)井時(shí)間，造成惡性事故。
3.該防噴器從結(jié)構(gòu)上避免在密封面和彈簧上積砂，以保證了密封的可靠和彈簧的靈活。
4.該防噴器的截流口與密封面分開(kāi)，流體對(duì)截流口的沖蝕不會(huì)影響密封。
5.按API******別防硫化氫標(biāo)準(zhǔn)，該防噴器零件均采用高強(qiáng)度、耐硫化氫腐蝕的材料，承壓能力高，使用壽命長(zhǎng)。
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